Produksi tali kawat baja adalah proyek sistematik-berpresisi tinggi-tahap. Proses inti berkisar pada empat langkah utama: "persiapan bahan mentah - pemrosesan kawat - memutar dan membentuk - pasca-perawatan dan perlindungan". Setiap langkah secara langsung mempengaruhi kekuatan, ketangguhan, ketahanan korosi, dan masa pakai tali kawat baja. Standar industri dan spesifikasi proses harus benar-benar dipatuhi untuk memastikan bahwa produk memenuhi persyaratan-dukungan beban di berbagai kondisi kerja.
Langkah pertama dalam memproduksi tali kawat baja adalah persiapan bahan baku. Bahan baku intinya adalah baja berkualitas-tinggi, biasanya menggunakan untaian kawat baja karbon tinggi-(seperti 65#, 70#, 75#, dan 82B, dll.), dan untuk beberapa kondisi kerja khusus, dipilih untaian kawat baja paduan atau baja tahan karat. Komposisi kimia, kemurnian dan kualitas permukaan untaian kawat perlu diuji secara ketat untuk menghilangkan kotoran, retakan dan cacat lainnya, yang menjadi dasar untuk pemrosesan selanjutnya. Pada saat yang sama, bahan inti untuk puntiran perlu disiapkan, yang dibagi menjadi inti serat (seperti sisal, serat polipropilen) dan inti baja (seperti inti kawat baja independen, inti untai baja). Inti serat berfokus pada fleksibilitas dan bantalan, sedangkan inti baja berfokus pada kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap kompresi. Bahan inti yang sesuai dapat dipilih berdasarkan penerapan tali kawat baja.
Setelah bahan baku disiapkan, pengolahan kawat baja dimulai. Ini adalah langkah penting yang menentukan kekuatan tali kawat baja. Ini terutama terdiri dari tiga proses inti: pencucian asam, fosfat, dan penarikan. Tujuan dari pencucian asam adalah untuk menghilangkan kerak oksida dan karat pada permukaan batang kawat baja karbon tinggi. Biasanya dilakukan dengan cara direndam dalam larutan asam klorida atau asam sulfat, dilanjutkan dengan membilasnya dengan air bersih untuk menghindari korosi pada kawat baja oleh sisa asam. Perlakuan fosfat membentuk lapisan fosfat padat pada permukaan kawat baja, dengan ketebalan dikontrol pada 3 hingga 60 g/㎡. Hal ini tidak hanya meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan korosi pada kawat baja tetapi juga meningkatkan daya rekat minyak pelumas selama proses penarikan berikutnya, sehingga mengurangi gesekan selama penarikan. Proses menggambar melibatkan melewatkan batang kawat yang dirawat melalui serangkaian cetakan gambar dengan diameter berbeda, secara bertahap menggambarnya lebih tipis hingga mencapai diameter yang diinginkan. Selama proses menggambar, kecepatan dan gaya menggambar perlu dikontrol. Setelah beberapa kali penarikan dingin, butiran kristal kawat baja dihaluskan, dan kekuatan tariknya meningkat secara signifikan. Terakhir, kawat baja ditarik sesuai spesifikasi yang diperlukan, dengan diameter kawat umum berkisar antara 0,1 hingga 6,0 mm, dan tingkat kekuatannya dapat mencapai 1470 hingga 2160 MPa atau bahkan lebih tinggi.
Setelah pemrosesan kawat baja selesai, proses penggulungan dan pembentukan inti dimulai. Inti dari langkah ini adalah melilitkan beberapa kawat baja menjadi untaian sesuai dengan jarak dan arah belitan tertentu, kemudian melilitkan beberapa untaian di sekitar bahan inti untuk membentuk tali kawat baja. Ada tiga jenis: belitan tunggal, belitan ganda, dan belitan rangkap tiga. Diantaranya, penggulungan ganda (yaitu, penggulungan untaian terlebih dahulu baru kemudian tali) adalah metode yang paling banyak digunakan saat ini. Selama proses penggulungan, jarak dan arah belitan harus dikontrol dengan ketat. Jarak belitan biasanya 6 sampai 8 kali diameter tali kawat baja.
Arah belitan dibagi menjadi belitan kiri dan belitan kanan, yang dapat dipilih sesuai kebutuhan pemakaian. Pada saat yang sama, belitan yang seragam dan rapat juga perlu dipastikan untuk menghindari cacat seperti kabel baja yang kendor, kabel putus, dan jarak belitan yang tidak rata. Selama proses penggulungan, gemuk pelumas khusus harus diaplikasikan antara kawat baja dan untaian baja untuk berperan sebagai pelumas, pencegahan karat, dan penyangga, sehingga mengurangi keausan dan korosi selama penggunaan. Setelah penggulungan selesai, tali kawat baja perlu menjalani perlindungan pasca-perawatan untuk lebih meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan masa pakainya. Metode pasca-pengolahan yang umum mencakup galvanisasi panas,-galvanisasi elektro, pelapisan fosfat, dan pelapisan minyak. Galvanisasi panas dan galvanisasi elektro-dapat membentuk lapisan pelindung seng pada permukaan tali kawat baja, cocok untuk lingkungan luar ruangan dan lembab; lapisan fosfat selanjutnya dapat meningkatkan ketahanan aus dan korosi; lapisan oli terutama digunakan dalam skenario non-korosif di dalam ruangan, sehingga menyediakan fungsi-pencegahan karat dan pelumasan jangka panjang.
Tali kawat baja yang telah selesai masih perlu menjalani pemeriksaan kualitas yang ketat. Item pemeriksaan meliputi kekuatan tarik, tegangan putus, modulus elastisitas, keseragaman jarak puntir, kualitas permukaan, dll. Produk yang tidak memenuhi syarat akan dihilangkan untuk memastikan bahwa setiap tali kawat baja dapat memenuhi persyaratan desain. Proses pembuatan tali kawat baja untuk berbagai tujuan berbeda-beda. Misalnya, tali kawat baja yang digunakan untuk mengangkat harus berfokus pada kekuatan tinggi dan sifat anti-kelelahan, tali kawat baja yang digunakan di laut harus berfokus pada ketahanan terhadap korosi ion klorida, dan tali kawat baja yang digunakan dalam elevator harus berfokus pada fleksibilitas dan stabilitas. Oleh karena itu, selama proses produksi, pemilihan bahan baku, parameter pemrosesan, dan metode pasca-pemrosesan perlu disesuaikan dengan tujuan tertentu untuk mencapai kesesuaian kinerja dan kondisi kerja yang tepat. Seluruh proses produksi memerlukan penggunaan peralatan profesional dan teknik yang matang, dan kontrol kualitas yang ketat pada setiap sambungan diperlukan untuk menghasilkan tali kawat baja yang aman, andal, dan tahan lama yang dapat memenuhi persyaratan penggunaan di berbagai bidang seperti pengangkatan, pengangkatan, traksi, dan kabel jembatan.